產(chǎn)品介紹

     近年來，冶金行業(yè)無論是新建或者是舊高爐的擴(kuò)建，中小型高爐相繼改為新型高爐煤氣干法布袋除塵工藝系統(tǒng)。經(jīng)過持續(xù)的應(yīng)用和改進(jìn)，干法布袋除塵技術(shù)在中小高爐除塵上已趨近成熟，也為在大型高爐除塵上使用奠定基礎(chǔ)。

     BK-FTCDM型高爐煤氣干法布袋除塵器綜合了國內(nèi)外二十余年的研究技術(shù)成果和運行經(jīng)驗，具有處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護(hù)方便、占地面積小等優(yōu)點;由于該類型除塵器技術(shù)成熟，加工制造周期短等優(yōu)勢，是為冶金企業(yè)煉鐵高爐專業(yè)設(shè)計的除塵器, 主要適用于高爐煤氣的除塵。

 結(jié)構(gòu)特點及工作原理：

     1、FTCDM型分筒低壓長袋脈沖除塵器主要由框架、筒體、中間灰斗、進(jìn)出風(fēng)管、管道閥門及補償器、濾袋組合及噴吹裝置、卸灰裝置、電控部分、控制儀表等組成。荒煤氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入各分室筒體，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入筒體而吸附在濾袋的外表面上，凈煤氣透過濾袋進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各閥門排入凈煤氣總管。隨著過濾工況的進(jìn)行，和過濾時間的增加，濾袋外表層的積灰層逐漸增多、增厚，濾袋的內(nèi)外壓差增至3000Pa左右時，通過差壓變送器發(fā)出4～20mA信號至PLC控制柜，由PLC控制柜發(fā)出清灰信號，先關(guān)閉一單元筒體電動蝶閥后，脈沖清灰控制開始工作，由脈沖電磁閥依次對每列濾袋進(jìn)行噴射壓縮空氣，使濾袋膨脹、震動，使粘附濾袋表面的塵層脫落，達(dá)到清灰目的，單室清灰結(jié)束后，開啟氣動蝶閥，該單元筒體重新進(jìn)入過濾狀態(tài)。清灰過程是按一定的設(shè)定程序，對逐個單元依次輪流進(jìn)行，直至清灰全過程結(jié)束。當(dāng)單個單元筒體清灰時，其余單元筒體仍進(jìn)行過濾，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)作業(yè)；

   2、除塵器為圓筒形結(jié)構(gòu)，圓筒形箱體（下箱體為錐形灰斗）和中間灰斗均按耐壓0.3Mpa設(shè)計、制造，并在花板以上的筒體上設(shè)置泄爆閥保證設(shè)備運行的安全性；

    3、脈沖閥為成套引進(jìn)設(shè)備，使用次數(shù)大于100萬次；箱體下部灰斗及中間灰斗設(shè)置清堵氮氣炮（也可改設(shè)倉壁振動器），以避免灰斗下部堵灰；整個系統(tǒng)配套粉塵檢漏儀和差壓裝置，測定準(zhǔn)確；

    4、濾袋材質(zhì)可長期在280℃的工況下使用，短期可達(dá)300℃，對于200℃左右的高爐煤氣工況，使用壽命可達(dá)24個月以上；

    5、籠骨為分段卡盤式設(shè)計，適用于高爐煤氣項目的結(jié)構(gòu)特點，且分段處采用卡盤式連接，便于現(xiàn)場安裝；

    6、除塵器的清灰系統(tǒng)利用氮氣為清灰介質(zhì)（也可采用凈煤氣反吹），氮氣具有無塵、無水的優(yōu)點，且用量少，經(jīng)我公司結(jié)合多年經(jīng)驗進(jìn)行改進(jìn)后減少了大量閥門、管道等配置，不僅節(jié)省了投資成本，也降低了設(shè)備運行能耗，且操作安全；

    7、控制系統(tǒng)采用PLC自動控制，基本實現(xiàn)無人操作，運行可靠，維護(hù)工作量低；

     我公司為專業(yè)生產(chǎn)布袋除塵器廠家，可實施系統(tǒng)總承包，且已在江西九江鋼廠450m3高爐等項目中得到成功應(yīng)用。