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蘇州寶科環(huán)保工程技術有限公司
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濕法煙氣脫硫過程是氣一液一固三相復雜吸收和化學反應體系。其主要的工藝過程為:煙氣經(jīng)過脫硫反應塔的下部進入反應吸收塔,在反應塔內上升的過程中與脫硫劑循環(huán)液相接融,煙氣自下向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌,循環(huán)漿液則通過噴淋層內設置的噴嘴噴射到吸收塔中,煙氣中的SO2與脫硫劑發(fā)生反應,將SO2除去,也可以脫除SO3、HCL和HF,與此同時在“在強氧化工藝”處理下,反應的副產物被導入的空氣氧化為石膏。然后其它反應后的氣體經(jīng)過高效除霧器除去煙氣中的液滴和細小漿滴,從脫硫塔頂部排出或進入氣體交換器后進入煙囪排出。
煙氣濕法脫硫主要有石灰石(CaCO3)-石膏法、石灰(CaO)-石膏法、氧化鎂法、氨法、半干法脫硫、雙堿法、海水法、以廢治廢法(用堿性廢水作為脫硫劑)。
一、石灰石---石膏法
石灰石--石膏法脫硫是世界上技術成熟、運行工況穩(wěn)定、應用廣泛的一種脫硫技術。
石灰石-石膏法脫硫工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)等組成。該工藝主要是采用石灰石作為脫硫吸收劑,將石灰石破碎成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液。在吸收塔內煙氣中的SO2與漿液中的CaCO3以及塔下部鼓入的空氣進行氧化反應生成硫酸鈣,硫酸鈣達到一定的飽和度后形成二水石膏。經(jīng)過凈化處理的煙氣依次經(jīng)過除霧器、煙囪后排放。脫硫效率95%以上。優(yōu)點:脫硫效率高、系統(tǒng)運行穩(wěn)定、運行維護費用低。見化學反應方程式及圖片。




二、氧化鎂法
濕式氧化鎂法脫硫技術采用氧化鎂為脫硫劑,加入脫硫塔內與循環(huán)漿液混合后,與煙氣逆向接觸反應,去除煙氣中的SO2等酸性氣體。
特點:脫硫效率高、吸收劑溶解度高、反應傳質速度快、液氣比較低、運行電耗低、付產物可回收。
氧化鎂法煙氣脫硫的基本原理是用M的漿液吸收煙氣中的SO2生成含水亞硫酸鎂和硫酸鎂。
見化學反應機理及圖片。

三、氨法
氨法脫硫原理為:采用氨水(或液氨)作為脫硫吸收劑,氨水與進入反應塔的煙氣接觸混合,煙氣中的SO2與氨水反應生成亞硫酸銨與空氣進行氧化反應,生成硫酸銨溶液,經(jīng)結晶、脫水、壓濾即制得化學肥料硫酸銨。特點:脫硫效率高、吸收劑溶解度高、反應傳質速度快、液氣比較低、運行電耗低、付產物可回收。
反應機理
2NH3+H2O+SO2=(NH4)2SO3
(NH4)2HSO3+1/2O2=(NH4)2SO4

四、循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫
循環(huán)流化床半干法煙氣脫硫技術主要根據(jù)流化床理論,采用懸浮式,使吸收劑在脫硫塔內懸浮、反復循環(huán),在加入霧化水的 情況下與煙氣中的SO2充分接觸反應實現(xiàn)脫硫。脫硫劑是氫氧化鈣,在脫硫塔加入氫氧化鈣粉狀(200目)并增濕活化,利用除塵器下來的灰作為循環(huán)灰,通過對脫硫劑在反應塔的多次循環(huán),延長脫硫劑與SO2的接觸時間,提高脫硫劑的利用率,在較低的鈣硫比下取得較高的脫硫效率。特點:反應速度快、無污水排放、系統(tǒng)不需要特殊防腐處理。
見化學反應機理及圖片。
SO2+H2O=HSO3 SO2被液滴吸收
被吸附的SO2與脫硫劑反應:
H2SO3+Ca(OH)2=CaSO3+H2O
CaSO3+1/2O2=CaSO4(部分氧化)
旋轉噴霧干燥法同半干法脫硫原理相同。
反應機理:
SO2+Ca(oh)2=CaSO3+H2O SO2被液滴吸收
部分SO2完成如下反應:
SO2+1/2O2+Ca(OH)2=CaSO4+H2O

五、雙堿法
雙堿法脫硫工藝采用可溶性的鈉堿清液作為脫硫系統(tǒng)啟動原液和脫硫吸收劑,吸收煙氣中的SO2等酸性物質,然后再用石灰乳對吸收液再生,再生后的清液重新進入脫硫系統(tǒng)進行脫硫反應。
雙堿法脫硫工藝主要是選用兩種不同類型的堿,具有脫硫效率高、液氣比低。一般適用于煙氣量較小的鍋爐和工業(yè)窯爐。

六、活性碳脫硫脫硝一體化技術
活性炭煙氣脫硫脫硝一體化技術是一種多 污染物同時去除的煙氣凈化技術,其工藝主要由吸附塔和解析塔組成,吸附塔七、應用案例主要功能是將煙氣中的污染物吸附和降解,分離后的SO2送到制酸系統(tǒng)進行資源回收利用。其中煙氣中的NOX發(fā)生SCR或SNCR反應生成氮氣N2,二噁英約有80%被分解。
優(yōu)點:活性炭脫硫脫硝一體化技術能同時脫除SO2、NOX、二噁英、重金屬等多種污染物,副產品可用于制酸,有一定回收價值,能帶來經(jīng)濟效益。見圖。
